Технология ковки стали

Ковка железа – это сложная технологическая операция, которая направлена на контролируемую деформацию железной заготовки под действием высокой температуры и механического воздействия. Каждая ковка под заказ должна иметь конструкторско-технологические чертежи, где указывается следующая информация:

• масса материала с учетом потерь на угар и обсечку;
• оптимальный способ соединения разных частей одного изделия;
• чертежи готового изделия с указанием точных размеров в разных плоскостях;
• набор необходимого технологического оборудования.

Начиная с этапа подготовки эскизов, необходимо учитывать все технологические особенности ковки на заказ. При этом специалисты рекомендуют избегать деталей с цилиндрической формой и большой разницей в размерах разных частей. В настоящее время весь процесс ковки осуществляется машинным или ручным способом. Для создания высокой температуры и механических усилий используют специализированные станки.

В зависимости от технологических особенностей процесса различают ковку таких видов, как:

• Холодная. Используется для производства большого количества кованых элементов одного типа: лестница с коваными перилами, заборы и ограждения, ворота, решетки и др. Технология этого типа ковки предполагает использование специализированных автоматизированных устройств для деформации металла.
• Горячая. Обеспечивает формирование изделия с эксклюзивным дизайном и отменными рабочими характеристиками. При этом способе ковки необходимо нагреть металл до температуры, при которой повышается его уровень пластичности. После этого с помощью кувалды, молотка, наковальни и других инструментов заготовке придается требуемая форма.

Технология художественной ковки цветов и других изделий предполагает использование многочисленных инструментов и приспособлений. Благодаря этому выполняется большой набор специализированных технологических приемов:

• Рубка – разделение металлической заготовки на несколько частей.
• Обрубка – формирование будущей заготовки методом удаления лишнего металла по всему внешнему периметру слитка.
• Осадка – процесс увеличения площади заготовки за счет уменьшения её длины. Этот тип операции может применяться, как к отдельной части заготовки, так и всему изделию в целом.
• Разрубка – надрубка заготовки с лицевой стороны.
• Вырубка – аналогичный обрубке процесс, при этом удаление металла происходит по внутренней линии контура слитка.
• Вытяжка – уменьшение площади сечения заготовки за счет удлинения.
• Гибка – технологическая операция по приданию заготовке криволинейной формы.
• Закручивание – особая техника ковки, при которой выполняют закручивание одной части заготовки относительно другой.
• Отделка – удаление следов от молотка или кувалды на поверхности металлоизделий или нанесение на их поверхности чеканки, надписей или изображений.

Студия «ЛЕВИС» предлагает услуги изготовления кованых ворот как по типовым проектам, так и индивидуальным эскизам заказчика. Мы гарантируем высокое качество наших изделий и соответствие всем требованиям заказчиков.